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带式输送机半联轴器的锻造工艺分析与改进

发布时间:2019/08/20 点击量:

  带式输送机半联轴器的锻造工艺的改进应该主要从哪几个方面开始呢?最近看到有人在问这方面的相关问题,因此来给大家简单的介绍一下这方面的内容,希望能够对大家有所帮助。

  带式输送机所配备的驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器(或逆止器)、传动滚筒等部分。输送机可根据需要采用单滚筒驱动、双滚筒或多滚筒驱动。

  同时为不断满足煤炭生产发展的新技术和新要求,某公司开发研制了DSJ250型强力带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电机采用半联轴器联接,在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷,有待改进。

  1 原工艺分析

  半联轴器采用自由锻,用Φ300圆钢墩粗,滚圆,冲孔,平整。图1为半联轴器,图2为原毛坯图

秒速赛车买冠军三码   1.2 存在缺陷

  (1)工艺用料多;(2)机加工余量大(3)制造成本高

  1。3 原因分析

  在生产过程中,由于工艺用料370Kg,机加工重量仅为90Kg,机加工余量大,费料、费时、费工,造成极大的浪费,同时造成工序衔接不上,严重影响生产进度。

  2 改进工艺介绍

  由于该厂主要锻造设备为3T空气锤,若设计模具为整体式,存在出模困难、产品合格率低、模具加工困难、寿命低等缺陷。故将其设计为两体模具见图3,使其加工简单,易于操作,提高使用寿命。在生产过程中选用Φ210圆钢入模,锻造,平整,出模,一次锻造成功。工艺用料仅为150Kg,与原工艺相比每件原材料节约120Kg,图4为改造后的毛坯图。

  2.2 优势体现

  (1)减少了工艺用料,提高了材料的利用率

  (2)继加工余量显著减少

  (3)降低了制造成本

  2。3 效果检查

  2007年至今,锻造车间共制造了250型带式输送机半联轴器毛坯45件,全部采用此工艺,经统计比较:共节约原材料5400Kg,机械加工工效提高40%,制造此项产品共计节约20万元。

  3 结语

  变半联轴器自由锻为两体式模具锻造啊,这一工艺改进取得了成功,完全可以推广到其它同类锻件的制造中,从而降低了成本,提高了生产效率。

  看你输送机原配套主机是什么类型的联轴器,现在输送机上一搬高端的用蛇形弹簧联轴器,弹簧部位安装时需注满润滑脂,差点的用梅花式的,无需加机油,以上就是整个带式输送机半联轴器的相关内容介绍,希望本篇文章能够对你有所帮助。


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